铜管母线常见故障的原因

类型1设计/生产过程引入缺陷
绝缘管式母线选用固态绝缘，比普通母线更难设计和制造。绝缘结构的设计应充分考虑电场硬度的均匀性、绝缘材料的界面硬度和使用中的绝缘防虫蛀性，依据绝缘结构的设计要求采用长期平稳的绝缘材料，并控制产品的绝缘成型过程。避免引入毛刺、尖端、悬浮导体或气泡等缺陷。当前，我国这种设备的发展还处于起步时期。一些厂家对影响该类设备质量和性能的关键点认识不足，缺乏足够的设计能力和相应的制造水平，产生设备质量问题。
广东某变电所10kV硅橡胶挤压绝缘管母线在运行不到2年的情况下，在正常运行过程中，因为本体肘部绝缘层击穿，严峻烧毁，如图5所示。
对硅橡胶挤压绝缘管式母线的绝缘型式进行了分析。但不存在三层共挤工序，不存在内屏蔽层，只挤压整个绝缘层，外屏蔽层选用半导电胶带材料手工缠绕。没有屏蔽层或屏蔽层制造得不好。绝缘材料与电极在生产过程中容易造成气隙、毛刺等缺陷。挤压绝缘全绝缘管型母线的弯管生产工序是先在直线上挤压绝缘层，再用弯管机将导线和绝缘层弯曲一定弯曲半径，使其形变。即便在弯曲过程中绝缘没有受到机械损伤，弯曲处的内绝缘也会被挤压，容易造成气隙；弯曲处的外绝缘会被拉长，绝缘会变薄，这相当于在绝缘中预先施加了更大的机械应力，这也会减少绝缘硬度。弯曲性能。在长期运行中，缺陷在低压（约6千伏相电压）下累积和发展，引起击穿。
当前，有关绝缘管式母线安装的行业标准已逐渐出台，行业监管力度加大。通过推荐合理的绝缘结构，对设备进行全面有效的型式试验和检测，有效地识别出合格产品，从根本上降低故障的发生。
2安装引入缺陷
与电力电缆类似，绝缘管式母线的接头需要现场安装。所以，其整体性能，尤其是绝缘性能，与现场安装密切相关。
对于绝缘管式母线，安装过程应完整。（1）因为设备为长线段，安装刚性强，应精确控制其尺寸。假如控制不当，可能产生母线轴线（包含绝缘）不同、接头和本体位置与设计不一致等问题，产生绝缘结构不合理、局部电场集中，形成绝缘隐患。（2）安装过程中应采取防护措施。留意防尘、防虫蛀。否则，与工厂生产相比，安装过程中更容易出现毛边、尖头、悬垂导体、气泡或阴冷绝缘等缺陷。（3）设备的密封应按工序要求进行，以免影响设备的长期运行性能。
湖北某110kV变电站10kV铸绝缘管式母线投入运行不足10天。故障发生在中间接头处，导致线路低压侧火灾。
绝缘全绝缘管型母线接头为软连接护套，其形式为绝缘屏蔽筒，如图6所示。接头处的均压结构由母线本体端部和屏蔽筒内的电容屏组成。通过现场调查，发现故障母线屏蔽筒与本体部分配合，因为错位而造成不同程度的倾斜，引起以下问题。（1）本体与屏蔽筒之间可能形成缝隙，引起密封不当、受潮乃至雨水直接进入屏蔽筒。

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